Seleccion de substrat e preparacion de superfícia
Dins la produccion de chapa de fusta tecnologica, la preparacion del substrat es un fondament critic qu'afecta dirèctament la resisténcia a la ligason, l'aparéncia de la superfícia e la performància globala del produch. Coma los materials de chapa d'engenharia son tipicament prims (0,10mm–0,50mm), quin defaut que siá del substrat pòt venir visible après la laminacion se son pas corrèctament tractats.
Aqueste article introduch la primièra etapa del procès de chapatge: seleccion del substrat e preparacion de la superfícia.
1. Critèris de seleccion de substrat
La seleccion corrècta del substrat assegura l'estabilitat estructurala e la fiabilitat de ligam.
1.1 Requisits de resisténcia de ligam
Lo substrat deu respondre a las nòrmas nacionalas de resisténcia a la ligason, amb una resisténcia al cisalhament minimala de7 MPa.
Deu èsser liure de:
Delaminacion
Bofigas
Damatges de bòrd
Fendilhaduras o deformacions grèvas
La superfícia del tablèu deu èsser lisa e unifòrma, sens contaminacion, tacas d'òli, marcas de pega, o grataduras prigondas.
1.2 Contraròtle del contengut d'umiditat
Lo contengut d'umiditat del substrat deuriá generalament èsser contrarotlat çai-jos14%.
L'umiditat excessiva pòt provocar de bombolhas localizadas pendent la pression a caud, afectant la qualitat de l'adesion.
1.3 Tolerància a l'espessor
L'escart d'espessor deu pas excéder±1%per assegurar una pression unifòrma e un ligam de chapa.
1.4 Gestion dels defauts
Pels substrats amb una variacion de color significativa, d'amassas de nòus, o d'autres defauts de superfícia, la classificacion e un tractament basats per lots- son recomandats per manténer una aparéncia coerenta del produch.
2. Lijadura de substrat
Abans de chapament, de substrats seleccionats subisson un poliment de superfícia (lijatge de costat unic-) per obténer :
Espessor unifòrma
La planitud de la superfícia melhorada
Performança de ligam adhesiu melhorada
La tolerància a l'espessor deu èsser contrarotlada dins±0,10 mmaprès lijar.
Tota la polvera de lijadura e las particulas de fusta devon èsser completament levadas abans la seguenta etapa del procès.
3. Tractament de la superfícia del substrat
Las fuèlhas de chapa tecnologica son fabricadas a partir de fusta naturala o d'espècias de creissença rapida a travèrs de processus de talhatge. A causa de lor estructura fina, pòdon pas amagar eficaçament los defauts del substrat.
Se la superfícia del substrat es pas corrèctament tractada:
Diferéncias de color
Motius de nòus
Imperfeccions de superfícia
pòt venir visible après una pression a caud, impactant negativament a l'encòp la qualitat del produch e l'estetica de la superfícia.
Doncas, lo tractament de la superfícia del substrat es una etapa essenciala per assegurar una performància de chapa de qualitat.
3.1 Especificacion tipica del substrat
Exemple:
1220mm × 2440mm × 3mm de contraplacat de poplar, contenent de caracteristicas de nòus naturals.
3.2 Especificacion de la fuèlha de chapa
Exemple:
Talha de fuèlha de chapa d'engenharia: 2500mm × 640mm × 0,50mm.
3.3 Aplicacion de farciment de fusta (Tratament de basa)
Lo farciment de fusta (tanben conegut coma mastic de fusta o compausat de nivelament de basa) es aplicat per amagar las imperfeccions de superfícia e melhorar la performància de ligam.
Las foncions incluson:
Amagar los defauts del substrat
Melhorar la suavitat de la superfícia
Melhorar l'estabilitat estructurala
Melhorar la qualitat d'acabat globala
Rapòrt de mescla tipic:
Composant jaune 1 partie : Composant blanc 2 parties
Referéncia de còst aproximatiu: 5,5 RMB/kg.
3.4 Configuracion de l'equipament
Una maquina de revestiment de tres-rodèls simplificada es tipicament utilizada per l'aplicacion de tractament de basa.
La configuracion de la clau inclutz :
Rouleau supérieur : caoutchouc dur (HB40–50), diamètre environ. 210mm
Roulet de mitan: Acièr inoxidable (crom-plaqué), diamètre environ. 120mm
Rouleau inférieur : Acièr inoxidable (crom-plaqué), diamètre environ. 210mm
La maquina fonciona sens un rodet de relief roscat, en assegurant un revestiment lis e uniforme.
3.5 Procediment d'explotacion
3.5.1 Configuracion de la maquina
Aviar la maquina de revestiment e aplicar lo farciment de fusta preparat dins la ranura entre los rodets superiors.
Velocitat de rotacion recomandada:60-80 r/min.
3.5.2 Contraròtle del revestiment
Aplicar una capa fina e unifòrma de farciment sus un costat del substrat.
Tarifa d'aplicacion recomandada:
Aproximativament30-40 kg per 30-40 m².
Pels substrats amb una variacion de color significativa o una preséncia de noses pesucs, lo volum de revestiment pòt èsser leugièrament aumentat.
Après revestiment, los tablèus deurián èsser empilats e condicionats per5-6 jornsabans de tractar ulterior.
3.5.3 Secatge
Après revestiment, daissatz los tablèus secar a l'aire- pendent aperaquí10 minutasfins que la superfícia siá non-pegajosa.
Lo substrat pòt alara procedir a l'estadi de tractament seguent.
Apercebut de l'article seguent
Dins la partida II, introduirem las estapas seguentas del procès de chapa de fusta tecnologica:
- Formulacion adesiva e mescla
- Espandiment de pega
- Posa de chapa
- Procès de pressatge a caud
- Talha de bòrd
- Inspeccion e embalatge
Mantenètz-vos a l'escota per un desglossament complet del flux de trabalh complet de la chapadura.
